Indsprøjtningsstøbeform til biler

SIKAIDA Automotive Sill Plate Injection Mold er designet specifikt til fremstilling af dekorative og beskyttende dørtærskbeskyttere. Den understøtter forskellige overfladeteksturer, farver, udskæringer, logoprægning og indlægsstøbningsprocesser. Udstyret med et højkvalitets hot runner-system og flerpunkts konforme kølekredsløb, sikrer det en stabil, effektiv og ensartet køleproces, hvilket resulterer i en glat, fejlfri overflade, der passer perfekt til køretøjets karrosseri, hvilket effektivt forbedrer æstetikken, ridsemodstanden og holdbarheden af ​​interiøret.

Som en erfaren og pålidelig leverandør fokuserer SIKAIDA-fabrikken på præcisionsdesign, streng kvalitetskontrol og procesoptimering for at opfylde de høje standarder, der kræves for skræddersyede og masseproducerede bilinteriører.

Nøglespecifikationer

Denne automotive Sill Plate Injection Mold er fremstillet ved hjælp af præcisionssprøjtestøbningsteknologi. Det nødvendige udstyr inkluderer et CNC-bearbejdningscenter, præcisionssprøjtestøbemaskine, hot runner-system og temperaturkontrolsystem. Formmaterialet er valgt fra højkvalitets formstål som P20, 718 og S136. Overfladebehandlinger omfatter spejlpolering og tekstureret ætsning (læder, trækorn, kulfiber osv.). Det er meget udbredt i bilindustrien indvendigt og udvendigt.

Overfladebehandlingsmuligheder

Kernefordele:

1. Automotive Sill Plate Injection Mold kan prale af høj præcision og konsistens. Gennem præcisionsbearbejdning og simuleringsoptimering sikrer det dimensionsstabilitet og nul-gab-samling for hvert produkt.

2. Lang levetid: Formstål af høj kvalitet med professionel overfladebehandling giver fremragende slidstyrke og korrosionsbestandighed, der er i stand til at modstå over 500.000 injektionscyklusser.

3. I stand til at støbe komplekse strukturer, understøtte forskellige teksturer, 3D-former, indlægsstøbning og tyndvæggede designs for at imødekomme personlige indretningsbehov.

4. Høj produktionseffektivitet og støtte til hurtig formskift: Hot runner-systemet og standardiserede formbasedesign forkorter støbecyklusser, reducerer spild og forbedrer produktionslinjens fleksibilitet.

5. Der ydes omfattende teknisk support, der dækker formdesign, fremstillingsanalyse, prøvestøbning og fejlretning til masseproduktionsvedligeholdelse - en one-stop-service for at sikre glatte projektfremskridt for kunder.

Præstationsparametre

1. Automotive Sill Plate Injection Form har en levetid på ikke mindre end 500.000 cyklusser, med en typisk delstøbningscyklus på højst 45 sekunder;

2. Kølemetoden bruger flerpunkts cirkulerende vandkøling, med valgfri konform køling;

3. Positioneringsnøjagtighed når ±0,02 mm; formvægten tilpasses efter størrelse og struktur, typisk fra 2 til 20 tons;

4. Indledende leveringscyklus for støbeforme er 8-12 uger (afhængig af kompleksitet), certificeret af ISO9001:2015 og IATF 16949;

5. Understøttede filformater omfatter 3D-formater (STEP, IGS, X_T) og 2D-formater (DWG, DXF, PDF).

Ansøgninger

Denne automotive Sill Plate Injection Mold er meget udbredt i produktionen af ​​dørtærskelpaneler til forskellige køretøjer, herunder personbiler (sedans, SUV'er, MPV'er), erhvervskøretøjer og busser og nye energikøretøjer. Den er også velegnet til avanceret tilpasning og modifikation, eftermarkedet for biler, og kan bruges til indvendige trim- og fodrumsbeskyttelsespaneler i motorcykler, elektriske køretøjer og jernbanekøretøjer.

Ofte stillede spørgsmål

Q1: Hvilke materialer bruges typisk til fremstilling af automotive Sill Plate Injection Mold?

A1: Formen er primært lavet af højkvalitets formstål, såsom P20, 718 og S136, som har høj hårdhed, høj slidstyrke og fremragende poleringsydelse, hvilket sikrer formens levetid og produktoverfladekvalitet.

Q2: Kan SKD levere formdesign med specielle overfladeteksturer eller logoer?

A2: Ja. SKD har et rigt teksturbibliotek og CNC/EDM-behandlingskapaciteter og kan tilpasse forskellige overfladeeffekter (såsom kulfibertekstur, trækorn, lædertekstur) samt 3D-logoer, prægede mønstre osv., i henhold til kundernes behov, for at opnå personalisering og branding af interiørdele.