De automatiske linjeforme hjælper autostemplingsprocessen med at bevæge sig mod højhastighedsautomatisering.

Efterhånden som bilindustrien hurtigt udvikler sig mod intelligens og høj effektivitet, er automatiseringshastigheden af ​​stemplingsproduktionslinjer blevet en vigtig indikator for evaluering af en virksomheds produktionskapacitet. For nylig,SIKAIDA har fremvist den seneste iteration af sin automatiske serie af forme. Denne serie af forme er specielt designet til højhastigheds automatiserede stemplingsproduktionslinjer. Med sin høje stabilitet, hurtige formskifte og lange levetid er den med succes blevet anvendt til produktion af karrosseripaneler til adskillige almindelige bilmærker.

Tilpas dig trenden og fokuser dybt på automatiseringstilpasning

I traditionel prægeproduktion er kompatibiliteten mellem forme og automatiseringslinjekroppen ofte en flaskehals, der begrænser produktionseffektiviteten. Det tekniske team fra SIKAIDA udførte dybdegående forskning i multi-brand robotplukkere, automatiseret rengørings- og malerudstyr og end-of-line kvalitetsinspektionssystemer og introducerede designkonceptet "form, linje, maskinintegration" i den indledende fase af udviklingen af ​​de automatiske linjeserieforme.

Denne serie af forme har følgende kernefordele:

Højpræcisionsmaterialestyring og -positionering: For højhastighedsproduktionslinjen med en maksimal cyklustid på over 12 gange i minuttet er designet af styrepladen og flydende styreblokke blevet optimeret for at sikre nøjagtigheden af ​​materialeindtrængning i formen under højhastighedstransmission, hvilket eliminerer blokering og afvigelse.

Automatisk affaldsglidedesign: Gennem CAE-bevægelsessimulering simuleres affaldsskæreværktøjets bane for at sikre, at trimmeaffaldet ikke ruller eller samler sig under højhastighedsstempling, og 100% glider glat ud af formhulrummet, hvilket reducerer behovet for manuel indgriben for at stoppe maskinen.

Intelligent overvågningsgrænseflade reserveret: Sensorer er installeret i reserverede huller inde i formen, og ledningskanaler er tilvejebragt. Det kan være kompatibelt med intelligente overvågningssystemer såsom detektering af fremmedlegemer inde i formen og detektering af delpositionering, hvilket muliggør ubemandet og sikker stempling.

Hurtigt formskiftesystemtilpasning: Standardiser formspændehøjden og øverste stanghulslayout for hele serien af ​​forme, kombineret med pneumatiske eller hydrauliske hurtige klemmer, hvilket gør det muligt for OEM'er at opnå "et-kliks formskifte", hvilket reducerer den traditionelle timer lange formskiftetid til mindre end 10 minutter.

Diversificerede applikationer, der dækker nøglekomponenter

På nuværende tidspunkt har den automatiske linjeforme-serie af SIKAIDA dækket store dækkende dele såsom dør- og inderpaneler, sidepaneler, indvendige og ydre paneler på motorhjelmen osv., samt komplekse dele såsom chassisets strukturelle komponenter.

Tag den automatiske dørform af en bestemt køretøjsmodel som et eksempel: Under fejlfindingsprocessen af ​​dette sæt forme blev den første del produceret efter den første formlukning. Kanterne på delene var klare, og overfladekvaliteten nåede A-niveau-standarden. Efter uafbrudt presning af 5.000 dele på kundens produktionslinje blev affaldet tømt uden problemer, formtemperaturen var stabil, og det udviste ekstrem høj pålidelighed.

Tag koldstempling af højstyrkestål som et eksempel: For den nuværende populære varmformning og anvendelse af højstyrkestål anvender den automatiske linjeserie af forme højstyrkeindsatsmaterialer og DLC-belægningsteknologi, hvilket effektivt løser problemet med slid af forme af højstyrkepladematerialer og øger formens levetid til over 500.000 stemplingscyklusser.

Kundevidnesbyrd: Facilitering af omkostningsreduktion og effektivitetsforbedring

"De automatiske linjestøbeforme fra SIKAIDA fungerede usædvanligt godt, når de matchede vores automatiserede produktionslinje, og de krævede næsten ingen yderligere fejlretning på stedet," sagde lederen af ​​stanseværkstedet hos BYD. "Dette forkortede ikke kun produktionscyklussen markant for vores nye modeller, men reducerede også vores samlede driftsomkostninger markant med dens stabile affaldsudledning og meget lave produktionsnedetid."

Ser på fremtiden

Som svar på den nye trend inden for bilfremstilling - "flere varianter, mellemstore batchstørrelser og korte produktionscyklusser", udforsker SIKAIDA yderligere den digitale styring af forme. I fremtiden vil formene i de automatiske linjeserier integrere industriel Internet of Things-teknologi for at overvåge spændingen, temperaturen og slid på formene under stemplingsprocessen i realtid. Dette vil skifte fra "passiv vedligeholdelse" til "aktiv forudsigelig vedligeholdelse".

Med omhyggeligt håndværk vil SIKAIDA fortsat stræbe efter at give kunderne mere konkurrencedygtige integrerede løsninger til automatiserede forme og styrke den intelligente transformation af den globale bilindustri.