Grafitbærere

SIKAIDA grafitbærere er specielt designet til højpræcisionsprocesser ved høje temperaturer, ved brug af isotropisk grafit med høj renhed med lave urenheder, ensartet tæthed og højtemperaturoxidationsbestandighed. Vi tilbyder forskellige standard- og tilpassede specifikationer for at imødekomme kravene til renhed, dimensionsstabilitet og lang levetid i forskellige industrier. SIKAIDA integrerer R&D, produktion og salg med fokus på høj renhed, højpræcision grafitkomponenter til high-end fremstilling. Ved at udnytte vores teknologiske og kvalitetsmæssige fordele leverer vi pålidelige produkter og skræddersyede løsninger til globale kunder.

Nøglespecifikationer

Kerne fordele

1. Fordel med høj renhed: Renhed når 99,5% -99,9%, hvilket undgår kontaminering af følsomme enheder; ensartet og fejlfri mikrostruktur; ensartet batch ydeevne; stabil brug.

2. Dimensionsnøjagtighed Fordel: Dimensionel tolerance ±0,1 mm; standard og tilpassede specifikationer tilgængelige; fremragende dimensionskonsistens; stærk udskiftelighed; nem udskiftning og opgraderinger.

3. Overfladeglathed Fordel: Overfladeglathed ≤0,05 mm/m²; specielt behandlet for at være fri for ridser og urenheder; bevarer fremragende glathed selv under termisk cykling.

4. Højtemperaturmodstandsfordel: Grafitbærere kan bruges kontinuerligt ved 1800℃-3000℃ uden deformation; stærk høj temperatur oxidationsmodstand; modstand mod termisk stød; lang levetid.

5. Bæreevne Fordel: Høj strukturel styrke; ensartet varmeledningsevne undgår lokal overophedning; opretholder en stabil bærende ydeevne selv under høje temperaturer og tunge belastninger.

Tekniske evner

1. Materialer og forarbejdning: Mestring af hele processen med grafitpulverforberedelse, isostatisk presning, højtemperaturgrafitisering og CNC-præcisionsbearbejdning, hvilket sikrer produktpræcision og kvalitet.

2. Overfladebehandling: Tilbyder forskellige overfladebehandlingsmuligheder, herunder mekanisk polering (Ra ≤0,8μm), kemisk rensning, højtemperaturbelægning og laserpræcisionsskæring.

3. Tolerance og præcisionskontrol: Dimensionstolerance ±0,1 mm (tilspænding mulig), overfladeplanhed ≤0,05 mm/m², ruhed Ra ≤0,8μm, opfylder præcisions industrielle krav.

4. Acceptable tegneformater: Understøtter flere tegneformater inklusive STP, STEP, DXF, DWG og PDF. Reverse engineering baseret på fysiske prøver er tilgængelig for at imødekomme tilpassede behov.

Kvalitet og certificering

Overholder strengt ISO 9001, ISO 14001 og ISO 45001 standarder, overholder RoHS og REACH standarder og har bestået SGS og BV tredjeparts certificeringer, hvilket sikrer pålidelig kvalitet.

Typiske applikationer

Grafitbærere er meget udbredt i halvleder (højtemperatur waferbehandling), fotovoltaisk (cellesintring og belægning), fladskærmsskærme, højtemperaturmetallurgi, kemiske og glaskeramiske industrier, hvilket understøtter højkvalitetsproduktion.

Ofte stillede spørgsmål

Q1: Hvad er de vigtigste fordele ved grafitbærere?

A1: De vigtigste fordele ved grafitbærere omfatter ekstrem høj temperaturbestandighed (op til 1800°C-3000°C), fremragende materialerenhed (over 99,5%), præcis dimensionsnøjagtighed (±0,1 mm) og fremragende varmeledningsevne (120-150 W/m·K). Disse egenskaber gør dem ideelle til præcisionsindustrier såsom halvledere og fotovoltaik.

Q2: Hvordan påvirker renheden af ​​bæreren applikationen?

A2: Grafitbærere med høj renhed forhindrer effektivt kontaminering af følsomme enheder under højtemperaturbehandling, hvilket gør dem særligt velegnede til industrier med ekstremt høje krav til renlighed, såsom halvledere og solcelleanlæg. Vores bærere har en renhed på 99,5%-99,9%, med ekstremt lavt indhold af urenheder, hvilket sikrer renheden af ​​processen.

Q3: Kan du levere tilpassede produkter i ikke-standardspecifikationer?

A3: Ja, vi kan tilpasse produktionen i henhold til kundetegninger eller prøver. Vi accepterer tegninger i forskellige formater, herunder STP, STEP, LGS, XT, AutoCAD (DXF, DWG) og PDF, og kan producere grafitbærere i forskellige former og specifikationer i henhold til kundens krav.

Q4: Hvad er produktets levetid og udskiftningscyklus?

A4: Afhængigt af de specifikke anvendelsesforhold og temperatur har vores grafitbærere en levetid på 2-5 år ved normal brug. I krævende applikationer såsom halvledere anbefaler vi regelmæssige inspektioner og forebyggende udskiftninger for at sikre processtabilitet og produktudbytte.