Imprægnerede grafitringe

SIKAIDA imprægnerede grafitringe er et kerneforseglingsprodukt uafhængigt udviklet og fremstillet af virksomheden. Grafitmatrix af høj kvalitet er imprægneret under vakuum med et flydende imprægneringsmiddel (phenolharpiks, epoxyharpiks, furanharpiks eller smeltede metaller såsom antimon eller bly), hvilket gør det muligt for imprægneringsmidlet at fylde grafittens åbne porer fuldt ud. Denne proces optimerer grafittens fysiske og mekaniske egenskaber, samtidig med at dens iboende fordele bevares, hvilket gør det til et ideelt tætningsmateriale til barske arbejdsforhold i industrier som olie-, kemikalie- og maskinfremstilling.

Som en førende producent i Kina er SIKAIDA, med sin strenge kvalitetskontrol og modne produktionskapacitet, forpligtet til at levere pålidelige og tilpassede imprægnerede grafitringe til forskellige industrier og blive en betroet leverandør til globale kunder. Vores fabrik er udstyret med avancerede produktionslinjer for at sikre stabil produktkvalitet.

Proces- og materialevalg

1. Imprægneret proces

Imprægnerede grafitringe anvender en avanceret vakuumimprægneringsproces, der involverer fire hovedtrin: substratforbehandling, vakuumimprægnering, hærdning og efterbehandling. Efter rensning og behandling af grafitsubstratet sprøjtes imprægneringsmidlet ind i et vakuummiljø under 0,1 Pa og holdes ved denne temperatur i 30-60 minutter for at sikre gennemtrængning. Efter hærdning og præcisionsbearbejdning er de endelige krav til ydeevne opfyldt.

2. Materiale muligheder

- Harpiksimprægnering: Fenolharpiks (syrefast, høj omkostningseffektivitet), epoxyharpiks (alkali- og slidbestandig), furanharpiks (fremragende overordnet syre- og alkaliresistens).

- Metalimprægnering: Antimonimprægneret grafit (almindeligvis brugt i højtemperaturoliepumper), kobberimprægneret grafit (forbedrer elektrisk og termisk ledningsevne), velegnet til specielle driftsforhold.

3. Overfladebehandling og tolerance

Imprægnerede grafitringe tilbyder et udvalg af overfladebehandlinger, herunder præcisionsbearbejdning (ruhed Ra ≤ 0,8μm), polering (spejlfinish) og belægning; dimensionstolerancer er ±0,2μm, endefladeparallelisme ≤0,02mm, velegnet til forskellige tætningssystemer.

Produktspecifikationer

Nøglefunktioner

1. Fremragende tætningsydelse: Imprægneringsprocessen forsegler næsten fuldstændigt grafittens åbne porer, hvilket resulterer i næsten nul permeabilitet, hvilket effektivt forhindrer medielækage og sikrer pålidelig drift af tætningssystemet.

2. Overlegen mekanisk styrke: Sammenlignet med almindelig grafit øges bøjnings- og trykstyrken med mere end 30%, og slidstyrken er forbedret med 2-3 gange, egnet til højbelastningsforhold med høj lineær hastighed.

3. Stærk korrosionsbestandighed: Afhængigt af imprægneringsmidlet er det modstandsdygtigt over for stærke syrer, stærke alkalier, saltopløsninger og organiske opløsningsmidler, velegnet til ekstreme korrosive miljøer.

4. Stabil termisk ydeevne: Opretholder stabil ydeevne inden for et temperaturområde fra -200 ℃ til 450 ℃, udviser en lav termisk udvidelseskoefficient og modstandsdygtighed over for termisk stød, hvilket gør den velegnet til højtemperaturdifferentielle driftsforhold.

5. Selvsmørende og lavfriktion: Bevarer grafittens iboende selvsmørende egenskaber, hvilket resulterer i en lav friktionskoefficient og minimalt slid. Den kan fungere normalt under tørre friktionsforhold uden smøremiddel.

Anvendelsesområder

Dækker flere områder, herunder mekaniske tætninger (højhastigheds-centrifugalpumper, kompressorer, reaktorer osv.), petrokemikalier (transport af råolie, raffineringsudstyr osv.), kraftproduktion (kedelfødepumper, afsvovlingsenheder osv.), rumfart (motorbrændstofsystemer, hydrauliske systemer, hydrauliske systemer osv.), konstruktion af skibsplatforme, skibs- og skibsplatformsudstyr, skibsfartøjer, etc. lægemidler (behandlingsudstyr, bioreaktorer osv.).

SIKAIDA Core Fordele

1. Pålidelig forsegling: Vakuumimprægnering sikrer ingen gennemtrængning, med en lækagehastighed langt lavere end industristandarder;

2. Høj styrke og lang levetid: Bøjningsstyrke ≥30MPa, trykstyrke ≥60MPa, levetid 3-5 gange længere end almindelige grafitringe under barske forhold;

3. Bred tilpasningsevne: Korrosions- og temperaturbestandige, tilpassede imprægneringsmaterialer, størrelser og ydeevne;

4. Garanteret kvalitet: ISO9001:2015 certificeret, i overensstemmelse med JB/T 8872 standarder og RoHS og REACH miljøkrav;

5. Høj omkostningseffektivitet: Omkostningsreduktion på over 30 % sammenlignet med materialer som hårde legeringer og keramik.

FAQ

Q1: Hvad er de vigtigste fordele ved imprægnerede grafitringe sammenlignet med almindelige grafitringe?

A1: Overlegen tætningsydelse, over 30 % stigning i mekanisk styrke, 2-3 gange bedre slidstyrke, stærkere korrosionsbestandighed og overfladeruhed under Ra 0,8μm.

Q2: Hvordan vælger man den passende imprægneringsmiddeltype?

A2: Vælg efter driftsbetingelser: Fenolharpiks er velegnet til stærke syrer (høj omkostningseffektivitet); epoxyharpiks er velegnet til stærke alkalier og organiske opløsningsmidler (høj styrke); furanharpiks er velegnet til komplekse miljøer med høj syre- og alkaliresistens; metalimprægnering er velegnet til ledende, termisk ledende og meget slidstærke applikationer. For forespørgsler, kontakt venligst vores tekniske team.

Q3: Hvad er driftstemperaturområdet for imprægnerede grafitringe?

A3: Fenolharpiks: -50 ℃ til 200 ℃; Epoxyharpiks: -50 ℃ til 250 ℃; Furanharpiks: -100 ℃ til 300 ℃; Metalimprægnering: Op til 450 ℃, højtemperaturapplikationer er tilgængelige efter anmodning.

Q4: Hvordan installeres imprægnerede grafitringe korrekt?

A4: Sørg for, at tætningsoverfladen er ren og flad. Brug specialværktøj til installation, påfør jævnt tryk, tillad termiske ekspansionsspalter ved høje temperaturer, og tillad først tørfriktionsindbrud. For detaljer henvises til den tekniske manual eller konsulter support.

Q5: Hvad er produktets kvalitetsstandarder og certificeringer?

A5: Overholder JB/T 8872 og ISO 3587:2019 standarder, ISO9001:2015 certificeret og opfylder RoHS og REACH miljøkrav. Relevante materiale- og kvalitetscertifikater kan leveres.

Q6: Kan du levere tilpassede produkter og tjenester?

A6: Tilpassede imprægneringsmaterialer, specifikationer og overfladebehandlinger er tilgængelige. Der tilbydes teknisk support, prøveafprøvning og små-batch prøveproduktion. Kontakt venligst din salgsrepræsentant for detaljer.

Q7: Hvad er emballerings- og forsendelsesmetoderne for produkterne?

A7: Indvendig emballage er fugtsikker/rustsikker. Yderemballage er tilpasset pap/trækasser. Land-, sø- og luftfragt er tilgængelig. Særlig emballage kan diskuteres. Sporing ydes efter forsendelse.

Q8: Hvad er garantiperioden og eftersalgsservicepolitikkerne?

A8: 12 måneders garanti (fra afsendelsesdato), der dækker kvalitetsfejl ved normal brug. Der tilbydes teknisk vejledning og kundeservice. Særlige garantibestemmelser kan aftales i kontrakten.