Inden for fremstilling af forme er præcision guldstandarden for måling af en virksomheds styrke. Og det er netop de "industrielle øjne", der er skjult i de konstante temperaturmålingskamre, der sikrer, at hver form og hver del overholder mikrometer-tolerancer. For nylig har testcentret afsluttet en ny runde af teknologiske opgraderinger, og introduktionen af en række internationalt avanceret testudstyr markerer, at virksomheden har nået et nyt niveau i sine kvalitetskontrolmuligheder gennem hele formproduktionsprocessen.
Avanceret udstyr, der muliggør fuldskala-måling
Ind i det temperatur- og fugtkontrollerede tre-koordinat-målerum afSIKAIDA, flerehøjpræcisionsmålemaskinerkører stille og roligt. Dette er ikke kun det sidste kontrolpunkt for forme, før de forlader fabrikken, men også "kvalitetsdommeren", der løber gennem hele processen med forskning og udvikling, forarbejdning og montering.
Ultra-høj præcision tre-koordinat målemaskine: Værkstedet er udstyret med en højpræcisions portal-type tre-koordinat målemaskine, hvor den maksimalt tilladte indikationsfejl når [specifik nøjagtighed, f.eks.: 1,8 + L/300 μm]. Til store dækpladeforme, såsom bagpanelet på KQ5152 og det indvendige panel af døren, kan dette udstyr programmeres med et enkelt klik, hvilket automatisk afslutter målingen af hundredvis af nøglepunkter og genererer et farverigt skykort til sammenligning af afvigelser, hvilket gør de mikroskopiske fejl, der er usynlige for det blotte øje, umulige at skjule.
Bærbar lasertracker: Til storskala moduler såsom bilsidepaneler og overordnede dørrammer, såvel som den rumlige positionsdetektering under monteringsprocessen på stedet af forme, har detektionscentret udstyret en bærbar lasertracker. Den fungerer som en "mobil lineal", der muliggør måling i realtid af paralleliteten, vinkelretheden og lukkespalten af store forme på montagestedet, hvilket forkorter monterings- og fejlretningscyklussen betydeligt.
Blåt lys 3D-scanningssystem: Ved detektering af komplekse overflader og dybe hulrum har traditionel kontaktbaseret måling ofte blinde områder. Ved at introducere et berøringsfrit blåt lys scanningssystem kan inspektionspersonalet opnå millioner af punktskydata fra formoverfladen inden for få minutter, hvilket opnår en hurtig "fysisk undersøgelse" i fuld størrelse af komplekse friformede overflader. Det er særligt velegnet til at verificere tilbageslagskompensationseffekten af dybt strakte dele såsom bagskærme.
Drevet af tal løber registreringsdataene gennem hele fremstillingsprocessen.
Hardware er fundamentet, mens software er sjælen. Vores detektionsudstyr er ikke kun individuelle instrumenter; de danner et indbyrdes forbundet intelligent detektionsøkosystem gennem det digitale kvalitetsstyringssystem.
Måling i maskinen og feedback med lukket sløjfe: Nogle højpræcisionsbearbejdningscentre er udstyret med målehoveder i maskinen. Efter grovbearbejdning udfører udstyret automatisk måling i maskinen og ud fra de faktiske måledata kompenserer bearbejdningsvejen for finbearbejdning i realtid, hvorved der opnås en lukket sløjfe kontrol af "bearbejdning - måling - korrektion", hvorved defekte produkter reduceres helt fra begyndelsen.
Dataskydiagram til debugging: Resultaterne af tre-koordinatmålinger er ikke længere kun en kedelig datatabel. 3D-kromatogrammet, der automatisk genereres af detektionssystemet, kan visuelt vise, hvilket område af formen der er tykkere (i rødt), og hvilket område der er tyndere (i blåt). Ud fra dette udfører montørteknikeren målrettet justering og fejlretning, og transformerer den empiriske "blindjustering" til datadrevet "præcis justering".
Sporbarhed i livscyklus: For hver fremstillet form er der en eksklusiv digital målefil. Fra den indledende inspektion af støbningens råemnegodtgørelse, til den kritiske dimensionskontrol under forarbejdningsfasen og til den endelige rapport i fuld størrelse under den endelige inspektion, registreres alle data systematisk, hvilket muliggør sporbarhed i hele livscyklussen af kvalitet.
Vi bruger cookies til at tilbyde dig en bedre browsingoplevelse, analysere trafik på webstedet og tilpasse indhold. Ved at bruge denne side accepterer du vores brug af cookies.
Privatlivspolitik