Formproduktværkstedet har bygget et solidt grundlag af kvalitet gennem sine stærke kapaciteter

Formeomtales som "industriernes moder", og deres produktionsniveau bestemmer direkte kvaliteten og produktionseffektiviteten af ​​downstream-produkter. For nylig, form produktion værksted afSIKAIDAfremviste sine kraftfulde produktionskapaciteter som virksomhedens kernemotor til industrimedier. Dette moderne værksted, som integrerer CNC-behandling i stor skala, præcis samling og automatiseret debugging, leverer højpræcisionsstøbeforme til indenlandske og udenlandske producenter af originalt biludstyr i en effektiv og kollaborativ produktionstilstand.

Hardcore udstyr, der bygger en voldgrav af behandlingsnøjagtighed

Når du kommer ind i SIKAIDAs formproduktværksted, er det, der fanger dit øje, rækker af store femaksede bearbejdningscentre og portaldrejebænke, der kører med høj hastighed. Dette sted er ikke kun en scene lavet af stål, men også en konkurrencearena for præcision og effektivitet.

Værkstedet er i øjeblikket udstyret med 20 high-end CNC-behandlingsudstyr. Mange af disse maskiner kan fungere samtidigt, og positioneringsnøjagtigheden kan nå ±0,005 mm. Til de komplekse konturoverflader af store dækkende dele, såsom bagpanelet og sidepanelet på KQ5152, har værkstedet vedtaget processen "adskillelse af grov og fin bearbejdning + konstant temperaturkontrol", der effektivt eliminerer deformationsfejl forårsaget af skærevarme og sikrer, at formen på hver form perfekt gengiver den matematiske model designet af designeren.

Digitalt drevet, produktionsproces er gennemsigtig og synlig

Baseret på hardwareopgraderinger har formproduktværkstedet fuldt implementeret digital styring. Fremskridtene af hver proces og driftsstatus for hvert stykke udstyr vises i realtid på den elektroniske tavle i midten af ​​værkstedet.

Dyb anvendelse af MES-system: Gennem Manufacturing Execution System (MES) har værkstedet opnået digitaliseret styring af hele processen fra ekspeditionsarbejde, forarbejdning, inspektion til montage. Operatører kan scanne arbejdsemnets QR-kode for at hente 3D-tegninger og procesparametre og opnå "papirløse" præcise operationer.

Detektering i maskinen og kontrol med lukket sløjfe: Nogle værktøjsmaskiner med høj præcision er udstyret med detekteringsprober i maskinen. Under forarbejdningen kan de automatisk fuldføre måling og kompensation af nøgledimensioner, og transformere efterbehandlingsinspektion til proceskontrol, og derved reducere skrotmængden markant.

Håndværk i montering, detaljer afslører essensen

Hvis forarbejdningsværkstedet er det sted, hvor "rammerne" af formen skabes, så er monterings- og fejlretningsområdet, hvor "sjælen" af formen er skænket. I monteringsområdet på formproduktværkstedet finjusterer erfarne montørteknikere omhyggeligt serien af ​​automatiske linjestøbeforme.

Højpræcisionsjustering: For støbeforme af udvendige komponenter såsom døre og bagpaneler påvirker justeringshastigheden direkte overfladekvaliteten af ​​de stemplede dele. Teknikere anvender en dobbelt inspektionsmetode med "rød blyjustering + lys- og skyggeinspektion af pladen" for at sikre, at vedhæftningshastigheden mellem stansen og formen når over 90%, og derved forhindrer forekomsten af ​​mørke huller eller bølger i de prægede dele helt fra begyndelsen.

Dynamisk fejlfindingssimulering: Inden formene sendes, kan fejlfindingspressemaskinen på værkstedet simulere det højhastigheds-automatiserede stemplingsmiljø på kundens sted. Gennem hundredvis af dynamiske formtest kan nøgleindikatorer såsom faldende affald, udstødningsbalance og sensorfølsomhed verificeres på forhånd, hvilket sikrer, at formene "består første gang" ved ankomst til kundens websted.

Streng kvalitetskontrol, fuld proces sporbarhed

I et hjørne af værkstedet holder tre-koordinat-målerummet en konstant temperatur og luftfugtighed. Hver færdige formindsats og enhver afgørende styringskomponent skal her gennemgå strenge "undersøgelser". Måledataene uploades automatisk til kvalitetsstyringssystemet, hvilket genererer en unik "skimmelsygdomsjournal". Enhver mindre dimensionel afvigelse vil blive advaret af systemet og sporet tilbage til den tidligere proces, der danner en lukket kredsløbsstyring af "behandling - måling - korrektion - genmåling".

Ser på fremtiden

"Udstyret er fundamentet, ledelse er sjælen, og talent er kernen," sagde produktionsdirektøren for SIKAIDA. "Vores formproduktværksted er ikke kun et produktionssted, men også et testområde for teknologisk innovation og en træningsplads for talentdyrkning af virksomheden."

I fremtiden vil SIKAIDAs formproduktionsværksted fortsætte med at fremme automatiseringsopgraderingen og slank produktion. Det vil udforske anvendelsen af ​​kunstig intelligens til at optimere behandlingsparametre, muliggøre stærkere fremstillingsfleksibilitet og hurtigere leveringscyklusser og lette transformationen og opgraderingen af ​​den globale bilindustri.