Mcvd diske

SIKAIDA Mcvd Discs er kerneforbrugsvarer til MCVD-reaktorer, der er i stand til at modstå korrosive højtemperaturmiljøer og opretholde dimensionsstabilitet og ensartet varmefordeling under langtidsaflejring. Med en renhed ≥99,99% tilbyder de fremragende termisk stabilitet og høj præcision. Særlige overfladebehandlinger reducerer forurening og filmadhæsion, er kompatible med de fleste reaktorer, er nemme at installere og har en lang levetid.

Materialer og forarbejdning: SIKAIDA Mcvd Discs bruger isostatisk presset højrent grafit med en renhed ≥99,99%, præcisionsbearbejdet ved hjælp af CNC-bearbejdningscentre og andet udstyr. Overfladen gennemgår en høj renhedsbelægning eller antioxidationsbehandling, hvilket gør dem meget udbredt i fremstilling af optiske fibre og halvledertyndfilmsdeponeringsindustrier.

Kerne fordele

1. Høj renhed og lav kontaminering: McVd-skiver anvender grafit med en renhed på 99,99 % eller højere, renset ved høje temperaturer, hvilket reducerer risikoen for metalionkontamination markant og sikrer stabile og kvalificerede processer og produkter.

2. Fremragende termisk stabilitet: Lav termisk udvidelseskoefficient og stærk termisk stødmodstand sikrer ingen revner eller deformation under højtemperaturcykler, opretholder stabil dimensionsnøjagtighed og opfylder højtemperaturkravene til MCVD.

3. Ensartet varmefordeling: Høj termisk ledningsevne muliggør hurtig temperaturrespons og ensartet fordeling, hvilket understøtter dannelsen af ​​en ensartet og tæt aflejringsfilm, hvilket forbedrer aflejringskvaliteten.

4. Ultrahøj præcision: Præcisions-CNC-bearbejdning kontrollerer strengt fladhed, parallelitet og hulpositionstolerancer, hvilket opnår perfekt matchning med reaktoren og sikrer langsigtet stabil drift af udstyret.

5. Lang levetid: Særlig anti-oxidation og anti-korrosions overfladebehandling forlænger levetiden under korrosive atmosfærer, hvilket reducerer de samlede driftsomkostninger for kunderne.

Specifikationer og tilpasningstjenester

1. Grafitkvaliteter

Dækker flere grafitkvaliteter: isostatisk grafit med høj renhed (ISO-88, ISO-63, HPG-serien), støbt grafit med høj renhed (EDM, MG-serien) og specialbelagt grafit (SiC, PyC, Al₂O₃-belægning), velegnet til forskellige anvendelser.

2. Overfladebehandlingsprocesser

Tilbyder flere overfladebehandlinger: højtemperatur-halogenrensning, CVD-beskyttende belægning, præcisionspolering og harpiks-/asfaltimprægneringsfortætning, der kan vælges for at forbedre produktets ydeevne efter behov.

3. Nøgledimensioner

Dimensionstolerance: Standard ±0,05 mm (tilpasses ±0,02 mm); Overfladeruhed Ra: Standard 0,8μm (≤0,4μm ultraglat overflade tilgængelig).

Bestilling & Service

Mcvd Discs understøtter tilpasning af forskellige tegninger og prøver, inklusive STP og DXF; standardprodukter tager 2-3 uger at levere, tilpassede prøver tager 4-6 uger; ISO9001:2015 certificerede, tredjeparts testrapporter er tilgængelige, og betalingsmetoder omfatter T/T og L/C.

Produktapplikationer

Mcvd-diske har brede anvendelsesmuligheder, herunder aflejringsprocesser i fremstilling af optiske fibre, tyndfilmsdeponering af halvledere, MOCVD-epitaksi, speciel glas- og krystalvækst, videnskabelig forskning og ny fotovoltaisk energi.

Ofte stillede spørgsmål

Q1: Hvad er de vigtigste præstationsindikatorer for grafit-Mcvd-diske?

A1: Kerneindikatorer omfatter: grafitrenhed (typisk ≥99,99%), askeindhold, bulkdensitet, trykstyrke, termisk udvidelseskoefficient, termisk ledningsevne og dimensionsnøjagtighed og overfladeruhed efter forarbejdning. Disse indikatorer bestemmer tilsammen dens stabilitet, levetid og indvirkning på kvaliteten af ​​den aflejrede film i korrosive højtemperaturmiljøer.

Q2: Hvad er levetiden for deponeringsskiven? Hvordan kan dets levetid forlænges?

A2: Levetiden afhænger af specifikke procesforhold (temperatur, atmosfære, korrosivitet osv.), typisk fra flere til snesevis af procescyklusser. For at forlænge levetiden anbefaler vi: 1) at vælge en belægningstype, der er egnet til procesatmosfæren (f.eks. SiC-belægning til stærkt oxiderende miljøer); 2) Efter korrekt installation, brug og afkølingsprocedurer; 3) Regelmæssig rengøring og vedligeholdelse af overfladen for at undgå mekanisk skade.

Q3: Understøtter du komplet tilpasning baseret på vores reaktortegninger?

A3: Ja, vi tilbyder omfattende tilpasningstjenester. Du kan levere detaljerede reaktorgrænsefladetegninger, procestemperaturprofiler og atmosfærekrav. Baseret på dette vil vi udvælge materialer, designe strukturen og udføre præcisionsbearbejdning for at sikre, at aflejringspladen passer perfekt til dit udstyr og optimerer procesydelsen.