Ultra-høj præcision stor portformbase

SIKAIDA Ultra-High Precision Large Gate Mold Base er specielt tilpasset til sprøjtestøbeforme med to trykplader, der opfylder behovene for storskala, højpræcisionssprøjtestøbning. Som en formkonstruktionsstøtte sikrer den en effektiv og stabil produktion. Som en pålidelig leverandør har SIKAIDA en professionel fabrik i Kina, der integrerer F&U, produktion, test og eftersalgsservice for at levere løsninger til globale kunder.

Produktdetaljer

1. Højpræcisionsdesignstandarder

- Dimensionsnøjagtighed: Kerneparrende overflader inden for ±0,005 mm, styresystem inden for ±0,002 mm, hvilket sikrer komponentpasning.

- Fladhed: Øvre og nedre pladeparallelisme inden for 0,02 mm/m, undgår ujævn deformation under injektionsspænding.

- Positionel nøjagtighed: Føringssøjlehulposition ±0,01 mm, lokalisering af pinhulsposition ±0,008 mm, hvilket sikrer præcis justering af bevægelige og faste forme.

2. Storskala strukturelt design

- Specifikationer: Kompatibel med forme, der spænder fra 400 mm × 400 mm til 1200 mm × 800 mm, og dækker almindelige sprøjtestøbningsbehov i stor skala.

- Tykkelse Optimering: Finite element analyse optimerer vægtykkelse, balancerende styrke og materialebesparelser.

Forstærket struktur: Indbyggede mesh-forstærkende ribber modstår deformation af injektionstryk, hvilket sikrer langsigtet stabilitet.

3. Styresystem med høj stivhed

- Styresøjler og bøsninger: SKD61-materiale med overfladehærdning, lav friktion, høj slidstyrke, forlænger levetiden.

- Styringsnøjagtighed: Styring med fire søjler med et mellemrum på 0,01-0,02 mm, hvilket forhindrer støbningsforskydning.

- Nulstillingssystem: Præcisionsnulstillingsstang sikrer ensartet formlukning, hvilket reducerer skrothastigheden.

4. Højeffektivt kølesystem

- Kølevandskredsløb: 3D-udskrivning konform køling forbedrer effektiviteten med over 30% og forkorter køletiden.

- Temperaturkontrolnøjagtighed: ±1 ℃, der sikrer produktets dimensionsstabilitet og forhindrer deformation.

- Hurtig cirkulation: Optimeret vandkredsløbslayout forkorter sprøjtestøbningscyklustiden med 20-25%.

5. Præcisionspositionering og fastspændingssystem

- Positioneringssystem: Positioneringsstifter og -bøsninger har en pasnøjagtighed på H7/g6, hvilket sikrer præcis positionering.

- Klemmemekanisme: Højstyrkebolte med anti-løsende design sikrer ensartet klemkraft og forhindrer skimmelskader.

- Sikkerhedsbeskyttelse: Indbyggede endestopkontakter forhindrer fejlbetjening og sikrer produktionssikkerhed.

Kernefunktioner

1. Ultra-høj præcision: Når internationalt avanceret niveau, opfylder kravene til højpræcisionsprodukter.

2. Stærk stabilitet: Optimeret design og materialevalg, velegnet til højintensiv produktion.

3. Høj effektivitet og energibesparelse: Forkorter produktionscyklussen og forbedrer produktionseffektiviteten.

4. Holdbar: Høj slidstyrke og korrosionsbestandighed, hvilket reducerer udskiftningsomkostningerne.

Anvendelsesområder

Ultra-High Precision Large Gate Mold Base bruges i vid udstrækning i storskala præcisionssprøjtestøbningsapplikationer såsom bilinteriør, huse til husholdningsapparater og elektroniske produkter, hvilket giver støtte til højkvalitetsproduktion på tværs af forskellige industrier.

Introduktion til fremstillingsprocessen

1. Designanalyse og simulering

- CAE-simulering af struktur, varmeledning og sprøjtestøbningsproces sikrer rimeligt design.

- Skimmelstrømsanalyse optimerer vandkanaler og forudsiger støbefejl; finite element analyse verificerer styrke og stivhed.

2. Præcisionsbearbejdningsproces

- Grov bearbejdning (CNC-portalfræser, nøjagtighed 0,1 mm) → Færdigbearbejdning (højhastigheds-CNC, Ra≤0,8μm).

- Specialbearbejdning (EDM til komplekse overflader) + præcisionsslibning + manuel efterbehandling sikrer nøjagtighed.

3. Varmebehandling og overfladebehandling

Temperaturbehandling (HRC28-32), overfladehærdning (styresøjler og bøsninger HRC48-52), anti-korrosionsbehandling forbedrer rustbestandigheden.

4. Præcisionsmontering og fejlretning: Ultralydsrensning → præcisionssamling → koordinatmålemaskine (CMM) inspektion → T0 prøvestøbning, der sikrer nøjagtighed og stabilitet.

Udviklingstendenser:

1. Intelligent integration

Sensorer er indlejret i Ultra-High Precision Large Gate Mold Base til overvågning i realtid; AI optimerer procesparametre, forudsiger udstyrsvedligeholdelse og reducerer nedetidsomkostninger.

2. Additive Manufacturing Innovation

3D-print med konform køling og integreret støbning; topologioptimering opnår letvægt (30 % vægtreduktion).

3. Højeffektiv produktionsteknologi

Hurtig formfastspænding (50 % reduktion i formskiftetid), tilpasningsbar til automatiserede produktionslinjer og big data-drevet optimering af procesparametre.

Ofte stillede spørgsmål:

Q1: Hvad er hovedmaterialerne i Ultra-High Precision Large Gate Mold Base?

A1: Hovedmaterialet i formbasen er højkvalitets kulstofstrukturstål 45 # eller 50 #; styresøjler og bøsninger bruger lejestål som SKD61 og SUJ2; nogle avancerede applikationer bruger forhærdet formstål P20 eller 738H.

Q2: Hvad er den typiske fremstillingscyklus for formbasen?

A2: Afhængigt af kompleksiteten og størrelsen er fremstillingscyklussen generelt 15-45 dage. Standardformbaser tager 15-20 dage, mens ikke-standard tilpassede formbaser kræver 30-45 dage, inklusive hele processen med design, forarbejdning, varmebehandling, montering og test.

Q3: Hvordan sikrer man præcisionen og stabiliteten af ​​formbasen?

A3: Præcision er sikret gennem følgende foranstaltninger: ① Streng varmebehandlingsproces sikrer materialestabilitet; ② Præcisionsbearbejdningsudstyr sikrer bearbejdningsnøjagtighed; ③ Et komplet testsystem verificerer den endelige præcision; ④ Rust- og korrosionsforebyggende behandling sikrer langsigtet nøjagtighed.

Spørgsmål 4: Hvilke sprøjtestøbningsprocesser er Ultra-High Precision Large Gate Mold Base egnet til?

A4: Denne formbase er velegnet til forskellige sprøjtestøbningsprocesser, herunder højtrykssprøjtestøbning, lavtrykssprøjtestøbning, tofarvet sprøjtestøbning og IMD (In-Mould Decoration), og er særligt velegnet til produkter, der kræver høj udseendekvalitet og præcis dimensionel nøjagtighed.

Q5: Hvordan vedligeholdes og serviceres formbasen?

A5: ① Kontroller regelmæssigt smøringen af ​​styrestolperne og styremufferne, og tilføj fedt i tide; ② Hold formrammen ren og ryd rester af lim og snavs op i tide; ③ Kontroller regelmæssigt nøjagtigheden og juster den i tide, hvis der konstateres nogen unormalitet; ④ Påfør anti-rust olie og opbevar korrekt, når den ikke er i brug i længere tid.